О статье
А.Н. БОЛОТОВ, д-р техн. наук, О.О. НОВИКОВА, канд. техн. наук, В.В. НОВИКОВ, канд. техн. наук
Рассмотрен один из этапов формирования алмазосодержащего керамического материала методом микродугового оксидирования спеченных заготовок из алмазноалюминиевой смеси. Выявлены факторы, определяющие особенности процесса электрохимического оксидирования деталей из спеченного алюминиевого порошка с включениями металлизированных диэлектрических дисперсных частиц. Экспериментально исследованы режимы формирования материала на заготовках различной объемной плотности и с варьирующимся процентным составом компонентов. Определены области значений объемной плотности материала, степени металлизации алмазов, их концентрации, при которых формируется алмазосодержащий керамический материал с оптимальными физико-механическими и триботехническими свойствами. Отработаны оптимальные технологические режимы оксидирования для получения материала максимальной толщины. Дан анализ морфологической структуры поверхности полученного материала. Определена область применения полученного алмазосодержащаго керамического материала как инструментального для алмазноабразивной обработки сверхтвердых материалов в точном машиностроении и приборостроении
микродуговое оксидирование, алмазосодержащий керамический материал, трение, износ
One of the stages of the formation of diamond-containing ceramic material is considered by the method of microarc oxidation of sintered billets from a diamond-aluminum mixture. Factors that determine the features of the process of electrochemical oxidation of parts from sintered aluminum powder with inclusions of metallized dielectric dispersed particles are revealed. The modes of material formation on workpieces of various bulk density and with varying percentage composition of the components are experimentally investigated. The ranges of the bulk density of the material, the degree of metallization of diamonds, and their concentration at which a diamond-containing ceramic material with optimal physical, mechanical and tribological properties are determined. The optimal technological conditions of oxidation were worked out to obtain the material with maximum thickness. An analysis of the morphological structure of the surface of the obtained material is given. The field of application of the obtained diamond-containing ceramic material as a tool for diamondforming processing of superhard materials in precision engineering and instrumentation is determined.
microarc oxidation, diamond-containing ceramic material, friction, wear.