О статье
К.Л. ШАХМАТОВ, О.В. ПУХОВА, К.Ю. ЖЕНИХОВ
В статье рассмотрены вопросы подбора фрезерующего агрегата для добычи торфа в целях производства грунтов с наименьшими затратами и повышенными качественными показателями. Отмечено, что для удовлетворения технологических условий при выполнении фрезерования существует множество конструкций фрезерующих устройств. Указано, что в исследованиях непосредственно на полях добычи с последующими операциями сушки и уборки были использованы агрегатируемые с гусеничным трактором ДТ-75Б фрезер МТФ-14, плоскорез ПТ-09 и пассивная фреза ФПТ-09; глубина фрезерования составляла 0,02 м. Получено, что после фрезерования на поверхность залежи достаточно равномерно укладывались в слой частицы разного размера, толщина которого предопределялась коэффициентом разрыхления (у плоскореза ПТ-09 он составил 1,7 по сравнению с 1,4 у фрезера МТФ-14 и пассивной фрезы ФПТ-09). Установлено, что фракционный состав крошкообразного торфа находился в зависимости от природных свойств торфа залежи, а также от конструкции фрезы и режимa фрезерования. При этом он был неоднороден с большим количеством частиц с крупностью более 5 мм, что повысило качественные показатели (большая водоудерживающая способность и одновременно воздухо-проницаемость). На основе исследований выявлено, что длительность сушки торфяной крошки зависела от процентного содержания фракций, на которое повлияли природные и технологические факторы (тип и вида торфа, степень разложения, влажность верхнего слоя залежи, тип фрезерующего агрегата, рабочая скорость). Сделан вывод, что использование плоскореза ПТ-09 для фрезерования залежи позволяет снизить производственные издержки и получить торф с повышенными качественными показателями, тем самым улучшить экономические показатели участка.
фрезерование, торф, торфяная залежь, фрезерующий агрегат, глубина фрезерования, торфяная крошка.
The article discusses the selection of a milling unit for peat extraction in order to produce soils with the lowest cost and improved quality indicators. It is noted that in order to meet the technological conditions when performing milling, there are many designs of milling devices. It is indicated that in studies directly on the fields of production with subsequent drying and harvesting operations, the MTF-14 milling cutter, PT-09 flat cutter and FPT-09 passive milling cutter were used; the milling depth was 0.02 m. It was found that after milling on the surface of the deposit, particles of different sizes fit fairly evenly into a layer, the thickness of which was predetermined by the loosening coefficient (for the PT-09 planar cutter it was 1.7 compared with 1.4 for the MTF-14 milling cutter and the FPT-09 passive milling cutter). It was found that the fractional composition of the crumbly peat depended on the natural properties of the peat deposit, as well as on the design of the milling cutter and the milling mode. At the same time, it is heterogeneous with a large number of particles with a size of more than 5 mm, which increased the quality indicators (high water retention capacity and at the same time breathability). Based on the research, it was revealed that the drying time of peat chips depended on the percentage of fractions, which was influenced by natural and technological factors (type and type of peat, degree of decomposition, moisture content of the upper layer of the deposit, type of milling unit, operating speed). It is concluded that the use of the PT-09 planar cutter for milling deposits allows to reduce production costs and obtain peat with improved quality indicators, thereby improving the economic performance of the site.
milling, peat, peat deposit, milling unit, milling depth, peat crumbs.